从Jabil做NPI开始半Sourcing半Purchasing到现在，已经快4年，Purchasing无疑是对Sourcing工作非常有帮助的，Sourcing有一部分的作用就是为Purchasing把供应链条建起物料供应的关键部分，如果做过一线采购员的工作，自然知道在选择供应商的各种细节做到知根知底。而Sourcing则要求对生产，质量，技术以及市场行情都要有更多了解。这些都是让Sourcing能实现低成本高品质物料开发的环节。
 
  Purchasing需频繁处理物流，物料/生产计划，仓库管理，来料检验，甚至生产线上的物料问题，这要求很快反应并迅速处理，任何的滞后都与成本有关，所以长期的采购员工作是很锻炼人的，一个采购员要是总是坐在办公室不去跑仓库，不跑产线，不跑质检，不去了解自己采购的物料长什么样子（尤其诸如包装，特性，外形）不会是一个好的采购员。即便是像电子行业的标准品，一个料号或许可以完全定义产品，可是有很多特殊性的要求你需要了解。有些特殊性直接导致物料的质量问题。那个时候对于出过问题或者特殊要求的物料，现在都还记得那些料号。处理得方法方式自然是更加了然于心。

  更锻炼人的则是新项目的物料采购，这种类似于在纯Purchasing与Sourcing之间的过渡岗位虽然说也是战术型的，但是这个时候你的视野已经比较宽，想问题也更长远，因为你需要直接为交接后的量产服务，所以重要性也更加凸现。

 

  当我完全扮演Sourcing角色同时也参与管理的时候，我最大的难题不是外部谈判，也不是管理经验，更不是内部沟通。而是技术。商科出身的我，会不会因为技术方面并不专业而影响工作。几年过去了，我才知道这并不是什么困境，产品，技术方面的问题是可以克服的。只要用心学习就能熟悉甚至知晓。

 

  我的作法是，先熟悉公司产品和流程上的术语，虽然有一些是绝大多数公司通用的，可是难免会出现独有的，刚来的时候我就出过一个小问题，“工程变更”在前公司叫ECN（Engineering Change Notice），而在这里叫PCN（Product Change Notice),EPR更是没有见过，可这些确实是我工作中要经常碰到的。再说产品，比如我们现在的产品应该属于电控设备，基本上多数工业产品都涉及到，金属，塑胶的结构件，电子电控，电机，过滤器，五花八门，Drawing和Spec有的是子母结构，BOM的改动要是很大，那很有可能产品也会跟着有变化，尤其以前两种最为突出，这种变化直接影响成本的变化。

 

  请教工程师，工程师是内部客户，也是样品的把关人，他们对需求了解比我们清楚，多数是专业出身，而且对整个负责的产品也是更清楚，这样，如果需要他们来更改图纸的时候，沟通起来也更加方便，时间长了，积累起来的知识和经验也是很多的。

 

  还有个渠道就是供应商，供应商可能对一个部类的产品特别专业特别熟悉，从他们那里了解到的产品知识更加直接，他们在给你做PRESENTATION的时候，本身有一部分就是培训了。去供应商工厂参观，了解他们的产品和制程，这都是很宝贵的学习机会。而且有诚意与你合作的供应商，他们不会做太多这方面的隐藏。

  还有很多渠道，比如博览会，培训，跟同行或者同事了解，只要沉下心来学，日积月累总会有很大进步的。

  我曾经主动要求去参加ISO的外部培训，当时人员已经定下来，全部是Operation的人员。跟质量经理关系好，开小灶，“混”进去了。但我知道，学习质量方面的知识对做采购是很有裨益的。无论是在内部沟通的时候还是在审核供应商的时候，对是非判断/理清头绪/解决问题都有帮助。

 

  人与人之间的区别就在于态度，不愿意学习的人不愿意思考的人，永远不会进步，这是从小我们都被长辈们灌输的思想，无论多套话多陈旧，往往是这些大道理，扪心自问，没有身体力行，于你就是O。你也更加没有资格说它是陈旧的套话。

 

 7年或许是个坎，浪费的时间都要通过学习来弥补。